Более 800 единиц промышленного оборудования производства НПК ООО «ЭЛСИТ» (г. Томск) работают на предприятиях России и ближнего зарубежья от г. Владивостока до г. Минска, включая Горьковский, Волжский, Камский и Белорусский автозаводы.
Компания «ЭЛСИТ» разрабатывает и производит оборудование для технологии индукционного нагрева на базе транзисторных преобразователей частоты — от автономных установок индукционного нагрева до автоматизированных линий и больших закалочных комплексов.
Установки индукционного нагрева предназначены для ковки, штамповки и плавки металла, поверхностной и объемной закалки изделий, термообработки сварных соединений трубопроводов и рельсовых стыков, наплавки твердосплавных композитов на сельскохозяйственный инструмент.
Выпускаемое оборудование используется на всех предприятиях,которые занимаются металлообработкой, начиная от крупных компаний и заканчивая мелкими предприятиями, в связи с тем, что наше оборудование является компактным и экономичным.
Установка для термообработки сварных соединений
Автоматизированные закалочные комплексы производства ООО«ЭЛСИТ» производят закалку деталей вращения, шестерен, зубчатых колес, звездочек, линии индукционного нагрева — технологические операции, связанные с закалкой и пластической деформацией деталей. Автоматизация этих процессов позволяет значительно сократить количество обслуживающего персонала.
Закалочный комплекс для закалки кулачков
Кроме того, мы проектируем и производим системы механической подачи заготовок в индуктор.
Автоматизированный станок для гибки торсионов
На сегодняшний день компания предлагает установки индукционного нагрева мощностью от 20 кВА до 2000 кВА, работающие в различных сочетаниях с автоматизированными линиями, закалочными станками и системами механической подачи заготовок в индуктор, а также с различным набором индукторов в соответствии с необходимыми технологическими операциями.
Автоматизированная линия закалки труб
Отличительными особенностями установок индукционного нагревасерии «ЭЛСИТ» являются:
– высокая надежность;
– малый вес и габариты на единицу мощности;
– высокое быстродействие системы регулирования позволяет резко уменьшить риск возникновения нештатных ситуаций;
– работа установок в широком частотном диапазоне, что позволяет производить автоматическую подстройку резонансной частоты при изменении параметров нагрузки, а также при смене индукторов;
– индукторы для нагрева заготовок под пластическую деформацию исполняются в жаропрочном бетоне (защищены от механических воздействий);
– все выпускаемое оборудование снабжено защитой от различного рода нештатных ситуаций;
– охлаждение установок производится проточной технической водой или станциями охлаждения, выпускаемыми нашим предприятием.
Плавка металла
Линия механической подачи заготовок в индуктор