ООО «ЭЛСИТ» проектирует и производит оборудование для технологии индукционного нагрева с различной степенью механизации и автоматизации.
Автоматизированные линии индукционного нагрева позволяют производить различные технологические операции, связанные с закалкой и пластической деформацией изделий различной конфигурации, по заданной программе без вмешательства оператора. За счет малой площади занимаемого объема линии легко интегрируются в любой технологический цикл производства. Высокая степень автоматизации технологических операций позволяет значительно сократить количество обслуживающего персонала.
На линиях, кроме индукционного нагрева, могут производиться следующие технологические операции:
– выборка изделий из бункера;
– выстраивание изделий на накопительном конвейере;
– пространственная ориентация (разворот) изделий (при необходимости);
– синхронизированная подача изделий в индуктор;
– закалка соответствующей зоны изделия (при необходимости);
– распределение изделий по прессам (при необходимости);
– штамповка изделий.
Автоматизированная линия закалки и штамповки траковых пальцев
Автоматизированная линия гиба прутков в различных плоскостях
Автоматизированный комплекс для закалки кулаков колеса
Автоматизированный комплекс для закалки крупногабаритных шестерен
Автоматизированная линия подачи заготовок в индуктор
Автоматизированные закалочные комплексы позволяют производить в автоматическом режиме закалку вертикально и горизонтально расположенных тел вращения как наружных, так и внутренних поверхностей закаливаемых изделий, а также позубовую и сплошную закалку шестерен, зубчатых колес, звездочек. При этом возможно производить закалку изделий по зонам с различными параметрами нагрева. Количество зон закалки определяется конфигурацией изделия.
В зависимости от массы и типоразмеров изделий линии и закалочные комплексы комплектуются установками мощностью от 40 до 800 кВА.
Все параметры технологических операций программируются на пульте управления. На дисплее пульта управления отображаются текущее состояние процесса и значения параметров нагрева. Технолог может создавать до 100 программ управления в различном сочетании режимов и значений их параметров. Возможно подключение внешнего управления от автоматизированной системы предприятия.